氣體爆炸極限試驗(yàn)系統(tǒng)

• 型   號(hào)：HY21844DZ
• 價(jià)   格：

本裝置集先進(jìn)的機(jī)械技術(shù)、嵌入式技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體，用于測(cè)試化學(xué)物質(zhì)蒸氣與空氣組成的混合物遇火源發(fā)生燃燒、爆炸的最di濃度（或最高濃度），評(píng)價(jià)化學(xué)物質(zhì)潛在爆炸危險(xiǎn)性。試驗(yàn)過(guò)程中的自動(dòng)恒溫、抽真空、氣體自動(dòng)比例配氣、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)爆炸檢測(cè)均由裝置自動(dòng)完成。

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適用標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 21844化合物（蒸汽和氣體）易燃性濃度限值的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

GB/T 803-2008 空氣中可燃?xì)怏w爆炸指數(shù)測(cè)定方法

GB/T 14288-1993可燃?xì)怏w與易燃液體蒸汽最小靜電點(diǎn)火能測(cè)試方法

GB/T 12474-2008 空氣中可燃?xì)怏w爆炸極限測(cè)定方法

適用范圍：

1、可燃?xì)怏w爆炸極限測(cè)試和最大爆炸壓力和最大壓力上升速率的測(cè)試。

 2、可燃液體飽和蒸汽爆炸極限和最大爆炸壓力和最大壓力上升速率的測(cè)試。

 3、可燃液體氣液兩相易燃性濃度限值和最大爆炸壓力和最大壓力上升速率測(cè)試。

 4、開(kāi)展負(fù)壓、常壓條件下可燃?xì)怏w、揮發(fā)性液體飽和蒸氣、氣液兩相爆炸特性試驗(yàn)。

*5、開(kāi)展可燃?xì)怏w最小點(diǎn)火能測(cè)試。（需選配HY180J精密電火花能量發(fā)生器）

技術(shù)指標(biāo)：

1、綜合控制系統(tǒng)：

1.1微型計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。

 *1.2計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)控，數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸。

2、結(jié)構(gòu)：

2.1采用抗爆炸沖擊不銹鋼內(nèi)膽，恒溫空間大。

2.2爆炸容器：5L不銹鋼球型爆炸容器，耐沖擊壓力4MPa

         5L玻璃球型爆炸容器，耐沖擊壓力1.2MPa

2.3觀察窗：前部配置雙層透明超大防爆觀察窗，可觀察透明爆炸球內(nèi)的燃爆情況。

3、恒溫系統(tǒng)：封閉循環(huán)空間，內(nèi)加熱循環(huán)組件，PID溫度測(cè)控。

 3.1測(cè)溫范圍：0～200℃    分辨率： 0.1℃    精度等級(jí)0.1%FS

3.2恒溫范圍：室溫～ 180℃； 恒溫精度：±1℃  分辨率： 0.1℃  精度等級(jí)0.1%FS

3.3測(cè)溫元件：PT100(德國(guó)JUMO公司測(cè)溫傳感器)

3.4加熱方式：紅外線輻射加熱，熱氣流循環(huán)。

4、試驗(yàn)條件：

4.1初始?jí)毫Γ?span>50 kPa～1MPa

4.2試驗(yàn)溫度：室溫～ 180℃

4.3真空度：0～100 kPa

4.4循環(huán)攪拌時(shí)間：0-999秒

4.5氣體樣品進(jìn)樣量：0-100%（氣體（樣品1+樣品2+樣品3）進(jìn)樣量之和≤100%）

4.6液體樣品：0-100ml

5、配氣系統(tǒng)及進(jìn)樣系統(tǒng)：采用分壓法精密比例配氣實(shí)現(xiàn)多路氣體自動(dòng)配氣。

  *5.1配氣系統(tǒng)：

    5.1.1配氣壓力測(cè)量范圍：0～100kPa （絕壓）  分辨率：0.1 KPa   

精度等級(jí)：0.1%FS（德國(guó)進(jìn)口精密壓力傳感器）

5.1.2配氣方法：真空比例配氣，配氣精度：0.1%

5.1.3配氣路數(shù)：4路（3路樣品，1路空氣）氣體樣品1、2、3進(jìn)樣量之和≤100%

5.2液體樣品：手動(dòng)加注，進(jìn)樣量0-100ml

 *5.3液體飽和蒸氣配氣系統(tǒng)：內(nèi)置1L飽和蒸氣發(fā)生裝置及專用進(jìn)樣組件，可開(kāi)展液體混合物飽和蒸氣爆炸極限和爆炸參數(shù)測(cè)試實(shí)驗(yàn)，避免氣化后的蒸氣液化回流而影響進(jìn)樣精度。

6、真空系統(tǒng)：

6.1真空裝置：2L旋片真空泵，真空度＜0.067Pa

6.2真空度：＜300Pa

6.3系統(tǒng)密封：5分鐘壓力降≤0.3kPa

7、爆炸檢測(cè)系統(tǒng)：

   采用發(fā)明專li技術(shù)《一種混合氣體爆炸性現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試裝置及測(cè)定方法》

   專li號(hào)：ZL 2017 1 0831664.6

 *7.1儀器采用壓力檢測(cè)和溫度檢測(cè)，通過(guò)判斷爆炸球內(nèi)的壓力變化和溫度變化，自動(dòng)判斷是否發(fā)生爆炸。 

 7.2爆炸參數(shù)同步采集及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：配置6通道高速同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采用專用爆炸檢測(cè)傳感器和高速火焰溫度傳感器，自動(dòng)采集爆炸壓力和爆炸火焰溫度數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制zhi炸壓力/火焰溫度—時(shí)間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCELL，進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。

   7.2.1爆炸壓力檢測(cè)范圍： 0～4MPa  分辨率：0.001MPa   精度：0.25%FS

     爆炸壓力傳感器響應(yīng)時(shí)間：≤0.2ms  最大工作壓力：4MPaMAX

     配置情況：標(biāo)配1支高速壓力傳感器

   7.2.2火焰溫度檢測(cè)范圍：0～1200℃    分辨率：1℃    精度：0.5%FS

     爆炸壓力傳感器響應(yīng)時(shí)間：≤0.2ms  最大工作壓力：4MPaMAX

     配置情況：標(biāo)配1支高速火焰溫度傳感器。

   7.2.3同步采集系統(tǒng)：同步采集通道：2～6通道

     數(shù)據(jù)采樣時(shí)間間隔：0.2ms , 最大采樣時(shí)間:5S

   7.2.4具有同步或延時(shí)外觸發(fā)功能，可同步或延時(shí)（0～3000ms）輸出5V TTL觸發(fā)信號(hào),啟動(dòng)外部高速攝像機(jī)的外部設(shè)備。

8、點(diǎn)火系統(tǒng)：

8.1電火花點(diǎn)火：電弧電壓15KV，電弧電流：30mA，點(diǎn)火時(shí)間：0.03～1秒，電極間距：2～8mm

*8.2可選購(gòu)HY180J精密電火花點(diǎn)火能量發(fā)生裝置(0.01 mj～200mj），開(kāi)展可燃?xì)怏w最小點(diǎn)火能試驗(yàn)。

9、攪拌系統(tǒng)：采用抗爆炸沖擊、耐高溫磁力攪拌組件。

 循環(huán)攪拌時(shí)間：0～999秒

10、觀察方式：通過(guò)前部雙層透明防爆門(mén)可觀察5L玻璃爆炸容器內(nèi)的燃爆情況。

11、安全防護(hù)系統(tǒng)：三重安全防護(hù)。

11.1配置與爆炸球頂部相連的大口徑泄壓裝置。

11.2配置后部大面積自動(dòng)泄壓門(mén)。

11.3配置前部雙層透明防爆門(mén)，強(qiáng)力鎖緊（具有鎖緊檢測(cè)功能，防爆門(mén)未鎖緊無(wú)法啟動(dòng)試驗(yàn)）。

11.4計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)控，數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸，人機(jī)分離，保證實(shí)驗(yàn)人員人身安全。

12、工 作 站：筆記本電腦（CPU-i5  內(nèi)存8G  硬盤(pán)512G）

13、顯  示：彩色電容觸摸屏

14、環(huán)境監(jiān)測(cè)：用于設(shè)備內(nèi)部電子元件對(duì)環(huán)境溫濕度及氣壓的安全運(yùn)行條件的監(jiān)控。不作為實(shí)驗(yàn)條件的判定。

  大氣壓測(cè)量范圍 ：   80～110.0kPa     分辨率：0.1 kPa

  環(huán)境溫度測(cè)量范圍：   -40～80℃       分辨率：0.1℃

  環(huán)境濕度測(cè)量范圍：   0～100%RH       分辨率：0.1%RH

15、電  源：220±10％V AC 50Hz±2Hz   功率：＜2500W

16、工作環(huán)境：

環(huán)境溫度：10～40℃

環(huán)境濕度：5%～85%RH

17、設(shè)備尺寸：85cm*60cm*100cm